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RDS——實現最大靈活性的基礎
VAST XT gold——主動掃描“全系統兼容”
VAST XXT——與眾不同的掃描方式
VAST XTR gold——以速度贏得高分
ViScan——專業二維測量
 
Ø  RDS——實現最大靈活性的基礎
同類產品中性能最出色的關節式探頭座，通過可以到達不計其數位置的能力，使您的測量幾乎能覆蓋所有角度。
RDS關節式探頭座尤其適合測量復雜零件，測量這類零件時通常需要使用到多個具有不同空間位置的測針。它能夠以2.5°的步距，旋轉運行到20,736個不同空間位置，因此每個零件特征都能被測量到。上述性能的實現歸功于旋轉范圍覆蓋+/-180°的水平和垂直旋轉軸。
此外，適用于觸發式探頭的 RDS-CAA還有助于縮短校準時間：您只需校準幾個空間角度位置。編程時，RDS可通過控制面板上的操縱桿輕松定位，因此可大大縮短編程時間。此設計可應用于標準、緊湊和多探頭測量機配置。

Ø  VAST XT gold——主動掃描“全系統兼容”
在所有需要大型測針配置和最高精度表現的測量應用中，VAST主動式探頭系列扮演了至關重要的角色。VAST XT gold 奠定了主動式掃描技術的基礎。VAST XT gold額外配備了一套測量系統。測量力可根據測量任務進行配置，其也可用于一系列的修正程序。
除了主動式掃描，此探頭也支持單點測量：例如，VAST XT Gold讓您能靈活使用復雜的測針配置并提供了自動定心功能。
憑借其高速掃描的能力，VAST XT gold可勝任任何任務：形狀和位置的測量、曲線和自由曲面的測量，以及逆向工程。應用范圍涵蓋塑料加工零件、泡沫塑料、制動零件 、曲柄軸、發動機和渦輪葉片。

Ø  VAST XXT——與眾不同的掃描方式
VAST XXT 支持在RDS關節式探頭座上實現高精度掃描。
當關節式探頭座的靈活性與掃描能力相結合時，眾多測量應用可從中獲益。VAST XXT 是這種測量任務的理想選擇。
與觸發式探頭相比，VAST XXT 提高了測量操作的安全性和精確性。另外增加了掃描功能，因此能夠提供有關特征的形狀信息。
與關節式探頭座結合使用的輕型掃描探頭設計需要不同的探頭模塊。VAST XXT只有三個模塊，但是它能夠完全覆蓋針對這種探頭設計的典型測針長度范圍。該探頭可支持長達65mm的橫向測針，同時支持固定安裝。

l  VAST XTR gold——以速度贏得高分
由于整合了旋轉軸，全新VAST XTR gold 的探頭總能將測針指向正在測量的特征，毫無困難地穿梭在縫隙之間，從而到達一切所需位置。
VAST XTR gold基于VAST XT gold設計。VAST XTR 完全支持 navigator 技術和performance性能包。VAST navigator是一套可同時滿足最佳測量速度和所需精度要求的專業系統。VAST performance性能包可以使測針在不犧牲速度和精度的情況下掃描不連續的輪廓。
帶來這個與眾不同功能的關鍵是其集成的旋轉關節。它能夠使測針座能以15°的步距自由轉動，因此總能定位到最合適的測量角度。
帶集成式旋轉關節的VAST XTR和傳統的“固定式”測針一樣，同樣可靠準確。用戶可以一如既往地信賴其測量精度。這種探頭可在許多不同種類的工件上大展拳腳。其中包括帶有許多復雜特征和角度位置的零件，如用于直升機和機車的齒輪箱。VAST XTR gold 也適合用于像是通風設備齒輪或渦輪這樣的旋轉對稱零件。由于采用了旋轉關節，探頭能夠測量那些以前只能使用復雜測針配置才能測量到的內齒輪。
在造船、風力發電和重型機械等行業，當工件重量大于5噸時，很難找到一個轉臺能滿足所需測量精度和工件質量，此時，VAST XTR Gold對于大型和重型零件有著特別積極的作用。

Ø  ViScan——專業二維測量
如今測試件的復雜度如此之高，單單使用接觸或光學式探頭已經無法滿足需求。ViSCAN二維光學探頭，可以在一臺機器上同時實現接觸和光學式測量。
ViScan 的顯著特點在于其能在各個方面都保持靈活：與 RDS 結合使用，無須重新夾緊零件即可實現所有空間方向上的測量。另有不同的鏡頭可供選用。其工作距離不受所使用鏡頭的影響，從而可實現對深孔測量。除了對圖像進行測量，自動聚焦系統也允許在垂直于攝像機平面的方向上進行測量。
ViScan 特別適合于測量帶有較小或二維幾何特征的例如采用金屬片、橡膠或塑料之類柔軟質地的零件。通過使用選配的帶LED照明的移動投射光源，例如沖孔件或是印刷電路板等較難測量到的低對比度零件也可輕松應對。

信心源于質量保證
——航天航空Jamco Aeropspace提高質量的同時降低了測量時間
 
過去 40 年來，制造業經歷了巨大的變革。Jamco Aeropspace Incorporated 認識到了這些改變，而且明白只有將最新的質量檢測設備整合進他們的生產流程中，才能保持競爭力。他們引進兩臺來自蔡司工業測量部的掃描式三坐標測量機來確保生產流程中每一個步驟的精確性。
 
公司介紹
Jamco Aeropspace Inc. 創立于 1967 年。其總部設于美國紐約州，為軍用和商用公司生產精密部件和提供鉚釘裝配服務。
 
簡述
Jamco Aeropspace 是一家專為航空航天領域提供復雜結構零件的制造商，該公司提供全套的生產和機身結構裝配服務，其主要客戶包括 Northrop Grumman、波音、Spirit AeroSystems 和美國政府。2006 年，Jamco 作出決定，他們需要臺更高效的質量檢測設備。他們當時的三坐標測量機和手工量具已變得不再實用；他們需要一臺全新且配備良好測量技術的三坐標測量機。
“我 40 多年來一直從事這項事業，在美國，生產基地已經變得越來越小，越來越有競爭力。”Jamco 的CEO， Jack Lee 博士說。“掃描檢測技術發展得很快，而我也相信關鍵在于提高整個加工制造過程的質量，否則最終的檢測將會是毫無價值的。”
 
滿足技術規范
經過深入的考量，Jamco 確定配備掃描技術的蔡司CONTURA  VAST XXT RDS 是他們進行檢測的最佳工具。CONTURA 非常出色，而且尺寸也適合他們加工的零件。VAST XXT RDS關節式探頭的設計可用來測量非常細小的特征和眾多角度。相較于他們以往的三坐標測量機，掃描技術允許在更短的時間內取得更多的數據，這提高了生產效率，也降低了制造成本。Jamco 的典型零件是用于飛機上的艙板和附件，他們會對這些零件進行在線和最后檢測。他們大部分的零件都需要 100%的檢測，隨著零件和訂單數量的增加，這家公司意識到他們需要添購另一臺三坐標測量機。2011年，他們購買了一臺大型龍門式三坐標測量機 MMZ T 20/50/15，它不僅可以測量較大的零件，還可以批量測量小型零件。Jamco 特別欣賞 CALYPSO 軟件的簡便易用。“一旦你知道了你需要哪些信息，一切都會變得十分簡單。”Jamco 的質量控制經理 Ronald Lee這么說道，“這讓你能有更多的時間進行測量，而不用像以前的測量軟件那樣，需要在編寫程序上花費很多時間。”
 
提高效率
隨著他們質量檢測精度和效率的提高，蔡司幫助Jamco贏得了更多的客戶。他們之前的接觸式三坐標測量機在 2 到 3 小時之內只能收集到 100 個測量點數據，而蔡司的掃描式三坐標測量機能在 1 到 2 分鐘之內收集到 1000 個測量點數據。Jamco 目前每天能測量大約 30 個零件，對于有著約40 個零件的較大訂單，他們會采用 AutoRun 功能，自動檢測整批零件。蔡司系統給了Jamco 信心，讓他們相信其能處理更多檢測任務，完成更多項目。“貫穿在整個制造流程中的質量保證，為我們和我們的客戶增強了信心，”Jack Lee 博士如此宣稱。