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ZEISS ACCURA
全新ACCURA的平臺設計理念允許您能夠根據需求和預算量身定制測量機。您需要的是性能亦或是精度，我們提供符合您需求的配置組合。模塊化的設計：新款ACCURA 可根據您需求的改變調整配置、探頭或軟件。ACCURA測量機能夠同時使用光學掃描和接觸式探頭完成測量，兩種探頭雙管齊下。
  • 產品簡介
  • 可兼容傳感器：
  • 解決方案
適合高溫
蔡司ACCURA橋式三坐標測量機采用泡沫絕緣材料，該材料源自新型優質的絕緣技術。隔溫層可在最小厚度下獲得最佳隔溫效果。因此，用戶可在溫度介于20-26℃的測量實驗室中使用該機器。
重量更輕，速度更快
蔡司ACCURA 橋架采用鋼和鋁制結構，具有絕佳的剛性，也降低了重量。鋁制部件上的CARAT涂層能確保其在各種溫度條件下都能保持穩定。一體化的設計可降低重量，并獲得更好的動態性能。
永不落伍
由于采用模塊式設計理念，蔡司ACCURA足以勝任未來的測量需求。它能根據您對測量設備、傳感器和軟件的需求不斷成長。蔡司ACCURA針對接觸式和光學式傳感器以及掃描模塊預設線纜，因而可立即配備多傳感器運行。
維護便捷的設計理念
只需少數幾個步驟即可拆除或重新安裝橋架上的面板。可減少維護時間，并增加測量機可用時間。

VAST navigator
蔡司ACCURA測量機采用VAST navigator技術，可實現更為快捷的校準、測量方式和掃描進程，并可提升精度。
測量精確到每一個細節
蔡司ACCURA的每個尺寸設計均是為了獲得最大的測量范圍。同時出色的設計足以保證每個測量細節的精準。
測量無死角ZEISS DotScan-用于采集自由曲面的光學式探頭
ZEISS DotScan 是測量自由曲面和細微結構的不二選擇。ZEISS DotScan 采用色階共聚焦白光探頭，特別適用于測量敏感、柔軟、具反射性或低對比度的表面，因為對于這類表面，探針或相機傳感器已超過其能力所及。使用 ZEISS DotScan 時，具高反射性的表面如膝關節植入物的金屬部件無須注入造影劑，即可進行掃描。因此，使用此探頭也能區分透明上漆表層和其下方的金屬層。

光速點云ZEISS LineScan-用于采集曲面表面的光學式探頭
無論是與名義CAD數據進行對比還是創建新的CAD模型，當有必要使用點云法捕獲整個表面的形狀時，LineScan是不二的選擇。

實現靈活性的基礎ZEISS RDS
同類產品中性能出色的關節式探頭座，通過可以到達不計其數位置的能力，使您的測量幾乎能覆蓋所有角度。

主動掃描“全系統兼容”ZEISS VAST XT gold
在所有需要大型測針配置和高精度表現的測量應用中，VAST主動式探頭系列扮演了至關重要的角色。VAST XT gold 奠定了主動式掃描技術的基礎。

以速度贏得高分ZEISS VAST XTR gold
全新的VAST XTR gold在探頭中整合了旋轉軸，使得測針可以靈活指向需要測量的特征，毫無困難地穿梭在縫隙之間，從而到達一切所需位置。

測針優化設計
——GM 降低 40%的測針優化設計和組裝的時間
 
公司介紹
GM發動機和變速器鑄造中心，位于美國密歇根州的龐蒂亞克，使用蔡司三坐標測量機進行零件檢測并為一個橫跨北美工廠的項目提供全球化三坐標測量機的測針優化設計和組裝服務。
 
簡述
GM發動機和變速器鑄造中心成功地使用蔡司三坐標測量機檢測零件已有數年，現在該公司為了一個橫跨其北美工廠的新項目，正在尋求一個策略，使其能加速三坐標測量機上的測針優化設計和組裝。采用蔡司的測針組裝軟件SSC和新型的 ThermoFit Pro 元件，GM 進入了利用靈活測針系統和測針模擬進行先進測針優化的新時代。
 
挑戰：測針優化設計需要更多控制
GM發動機和變速器鑄造中心的三坐標測量機和量具工程組是一個集中的團隊，約有 10 名三坐標測量機編程人員和工程師，其職責是為下一代 4 缸 V8 發動機在北美的所有質量檢測實驗室提供支持。這個項目包含了近 150 臺蔡司三坐標測量機，大多數是 ACCURA 和 PRISMO，分別位于美國、墨西哥和加拿大的生產工廠。這個團隊為該新項目的三坐標測量機優化測針設計和編寫檢測程序，他們希望借此在所有的生產基地都能在零件的重復性方面獲得提高，做到測針優化設計和組裝時間，在產品需求發生變化時可簡單快速地修改測針組件。

解決方案：靈活的測針系統和測針模擬
作為蔡司工業測量部的一員，蔡司 3D Automation 首次于 2010 年拜訪了GM發動機和變速器中心，向其介紹了新型帶旋轉接頭系統的測針加長桿。GM非常滿意其良好的熱穩定性和碳纖維管的設計，但為了能更好地控制其遠端檢測實驗室，他們還在尋找固定于機器上的加長桿。他們還希望在測針配置必須作出改變時擁有互換的能力。對于這個新一代的項目，他們希望所購買的三坐標測量機能為某個特定零件的整個生命周期服務。由于產品線的生命周期可能會有5 年、10 年或更多，他們還希望測針系統能夠使用足夠長久，而且在項目結束后有可能被再利用。經過與GM的合作和完成測針優化樣品測試后，蔡司 3D Automation 在 2011 年成功開發并推出了其下一代測針優化系統，ThermoFit Pro。
在2011 年 6 月，GM發動機和變速器鑄造中心也開始使用他們的首批Thermofit Pro模塊。這個新的產品線使得 GM 能夠使用 CALYPSO測針模擬功能制作最復雜的測針系統，無須以往的CAD定制化設計。在軟件里簡單地選擇相應的角度值，即可將通用角度塊修改成所需的角度。實際角度塊也可利用半成品快速地生產出來。成品角度塊可由蔡司生產也可通過自己的車間生產，只要庫存中有半成品。每個零件都有蔡司零件編號，以便記錄和重新訂購。
無須 CAD 工程師和相關制圖工作，他們自己的應用工程師能在測針組裝軟件SSC中完成所有的任務。“對于使用ThermoFit Pro模塊完成CALYPSO模擬和測針組裝軟件SSC的研發，我印象十分深刻。”GM的發動機和變速器鑄造中心的高級制造工程師 Craig Wegienka 說道，“我能利用測針組裝軟件SSC為我們的項目制作整套的角度塊和測針優化設計。我可在 CALYPSO 里單獨模擬每個測針配置來驗證測針設計。模擬證明測針系統可正常工作。”
 
收益：降低測針優化設計和組裝時間
“所有這些選項和使用的方便性可降低40%的測針優化設計和組裝時間。”Craig 說道。“它不僅為我們節省了時間，還節省了成本，因為測針元件改變時，我們不必將其報廢。”
保證每個產品都有相同的質量 — 無論其是在保加利亞、上海、底特律還是圣迭戈的工廠生產 — 如何保證產品具有相同的質量以及重復生產能力都是一個很大的挑戰，因為員工的技術水平或零備件供應能力的參差不齊都會導致生產延誤，同時產品設計的變更會導致程序和測針組件的修改以及文檔變更。GM 公司現在可憑借 ThermoFit Pro 模塊和 CALYPSO 測針組裝工具SSC來全球化其質量控制程序，縮短產品推出時間，同時也能迅速適應任何產品的變動。