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CALYPSO——輕點鼠標，就能獲得測量方案
CALYPSO為測量技術領域引入了一個革命性的編程方法。該軟件的操作界面面向待測特征，提供了無與倫比的使用便利性。通過選擇CAD設計模型中的特征，您可直觀地創建測量程序并直接從 CAD 模型里獲得尺寸、形狀和位置公差值。CALYPSO是針對規則幾何要素和其他應用的完整軟件解決方案
 
l  多個任務 — 一種工具
不管是手動還是CNC測量，在線還是離線編程，CALYPSO都能應對自如。CALYPSO 支持多探頭測量，兼容蔡司推出的所有探頭和測量功能。通過 I++ DME 界面，CALYPSO 允許您控制非蔡司測量系統，例如三維測量機、關節臂測量機、激光跟蹤儀和電腦斷層掃描系統。
 
l  無碰撞 — 全自動
通過輕點鼠標定義工件的特征和相關公差值后，CALYPSO將自動生成相應的測量策略，生成的策略您也可以隨時修改或是應用于其他的特征。CALYPSO確保在不發生任何碰撞的前提下驅動測針在工件周圍快速移動，然后快速直接地接近零件特征 – 讓您可以輕松處理其他任務。
 
l  動態的迷你方案
CALYPSO的分層式設計和面向特征編程的能力讓您擁有針對生產流程安排測量計劃的靈活性。例如，您可以中斷正在運行的測量任務，快速開始另一個零件的測量。而被中斷的測量則可在稍后輕松得到恢復。利用 VAST Navigator，進行更智能的掃描。CALYPSO支持蔡司第五代掃描技術 – VAST Navigator。VAST Navigotor可避免不必要的操作中斷，讓您采用最優的方式和移動路徑，一氣呵成地完成測量任務。切線方向接近是其默認設置。完整集成智能技術，CALYPSO能夠根據所需精度要求，自動判定最高掃描速度。
 
可選接口：可直接處理 IGES 2D/3D、VDA 2D/3D、STEP 3D、DXF 2D、PMI 和 FTA。
可選直接接口： ParaSolid、CATIA V4、CATIA V5、ProEngineer、UniGraphics、Inventor、Solid Works
 
CALYPSO 可選包——特殊應用工具
 
l  CALYPSO curve
測量并計算二維和三維曲線?？蓹z測的特征：曲線斜率、凸輪行程、曲線長度、曲線形狀、曲面面積等。應用領域：曲軸，凸輪軸，渦輪葉片，傳動裝置 。
 
l  CALYPSO freeform surfaces
自由曲面的測量。與理論值的偏差將會用顏色標注。典型的應用領域包括醫療技術、模具制造和發動機制造，這些領域除了規則幾何尺寸之外，還需要檢測眾多的自由曲面。
 
l  CALYPSO preset
預設放電電極和加工工具。進行手動測量時，將通過導航工具全程為用戶提供指導。可存儲最常用的測量方案。CNC 擴展組件可用于方形和圓形等規則幾何尺寸。
 
l  CALYPSO PCM
通過菜單引導方式對支持參數的測量操作進行控制。經過CALYPSO PCM參數化后，測量方案能夠高效測量工件之間的差異。
 
l  myCALYPSO
myCALYPSO 將您的測量機變成靈活的標準量具。例如測量內徑或高度這樣的標準測量任務可被存儲為宏，之后通過輕點幾下鼠標即可重新加載它們。
 
l  CALYPSO simulation
虛擬碰撞監視。零件、夾具、測針、探頭、底板、轉臺、測量范圍和整臺測量機，都可在 CAD 窗口中進行模擬。結合使用 CALYPSO planner，可離線遠程生成和模擬整個測量的運行。
 
l  CALYPSO /qs-STAT export
實現以Q-DAS 格式導出測量結果，以便在qs-STAT 統計程序中對結果進行分析。CALYPSO qs-STAT export可將 CNC 得到的 CALYPSO測量 結果文件轉換成Q-DAS描述和結果文件。使用 qs-STAT 軟件，您就可以從統計學角度評估生產流程。
 
l  CALYPSO planner
離線版本的CALYPSO 。使用 CALYPSO planner 離線編寫測量程序。您的測量機不會被CALYPSO planner占用，您可以同時運行其他的測量任務。CALYPSO planner可以保存已編寫完成的測量程序。之后它們能隨時被加載在CALYPSO 上運行。結合使用 CALYPSO simulation，可離線遠程生成和模擬整個測量的運行。
 
l  FACS automation
FACS (柔性自動化和控制系統) 可將測量單元整合進 CIM 自動化環境。FACS 可建立起測量單元和過程控制計算機之間的聯系，允許您從定制化的用戶界面啟動測量程序。
 

可選用的探頭：
RDS——實現最大靈活性的基礎
VAST XTR gold——以速度贏得高分
VAST XXT——與眾不同的掃描方式
VAST gold——確保最高掃描測量性能
ViScan——專業二維測量
LineScan——光速點云
 
l  RDS——實現最大靈活性的基礎
同類產品中性能最出色的關節式探頭座，通過可以到達不計其數位置的能力，使您的測量幾乎能覆蓋所有角度。
RDS關節式探頭座尤其適合測量復雜零件，測量這類零件時通常需要使用到多個具有不同空間位置的測針。它能夠以2.5°的步距，旋轉運行到20,736個不同空間位置，因此每個零件特征都能被測量到。上述性能的實現歸功于旋轉范圍覆蓋+/-180°的水平和垂直旋轉軸。
此外，適用于觸發式探頭的 RDS-CAA還有助于縮短校準時間：您只需校準幾個空間角度位置。編程時，RDS可通過控制面板上的操縱桿輕松定位，因此可大大縮短編程時間。此設計可應用于標準、緊湊和多探頭測量機配置。
l  VAST XTR gold——以速度贏得高分
由于整合了旋轉軸，全新VAST XTR gold 的探頭總能將測針指向正在測量的特征，毫無困難地穿梭在縫隙之間，從而到達一切所需位置。
VAST XTR gold基于VAST XT gold設計。VAST XTR 完全支持 navigator 技術和performance性能包。VAST navigator是一套可同時滿足最佳測量速度和所需精度要求的專業系統。VAST performance性能包可以使測針在不犧牲速度和精度的情況下掃描不連續的輪廓。
帶來這個與眾不同功能的關鍵是其集成的旋轉關節。它能夠使測針座能以15°的步距自由轉動，因此總能定位到最合適的測量角度。
帶集成式旋轉關節的VAST XTR和傳統的“固定式”測針一樣，同樣可靠準確。用戶可以一如既往地信賴其測量精度。這種探頭可在許多不同種類的工件上大展拳腳。其中包括帶有許多復雜特征和角度位置的零件，如用于直升機和機車的齒輪箱。VAST XTR gold 也適合用于像是通風設備齒輪或渦輪這樣的旋轉對稱零件。由于采用了旋轉關節，探頭能夠測量那些以前只能使用復雜測針配置才能測量到的內齒輪。
在造船、風力發電和重型機械等行業，當工件重量大于5噸時，很難找到一個轉臺能滿足所需測量精度和工件質量，此時，VAST XTR Gold對于大型和重型零件有著特別積極的作用。
l  VAST XXT——與眾不同的掃描方式
VAST XXT 支持在RDS關節式探頭座上實現高精度掃描。
當關節式探頭座的靈活性與掃描能力相結合時，眾多測量應用可從中獲益。VAST XXT 是這種測量任務的理想選擇。
與觸發式探頭相比，VAST XXT 提高了測量操作的安全性和精確性。另外增加了掃描功能，因此能夠提供有關特征的形狀信息。
與關節式探頭座結合使用的輕型掃描探頭設計需要不同的探頭模塊。VAST XXT只有三個模塊，但是它能夠完全覆蓋針對這種探頭設計的典型測針長度范圍。該探頭可支持長達65mm的橫向測針，同時支持固定安裝。
l  VAST gold——確保最高掃描測量性能
VAST gold適用最長達800mm和最重達600g的測針，是接觸式掃描和單點測量的最理想探頭。VAST gold還可采用不對稱測針配置。
由于配備了navigator技術，VAST gold擁有很高的掃描速度。整合了碰撞保護功能，VAST gold也極為強韌。動態阻尼確保了可連續運行。探測力依據測針的幾何形狀和工件的材質進行調整，并保持不變 — 可在 50到1000 mN之間調整。
由于特別配合了navigator 技術，采用面向對象理念設計的蔡司CALYPSO 軟件能夠自動生成測量策略 — VAST gold 提高了測量性能，也因此大幅度提高了生產力。Performance Package 性能包里的 FlyScan 和 QuickChange 技術確保將生產力提升到最高。FlyScan 可縮短移動路徑，節省40% 的時間。QuickChange 可最高提升60%的自動測針更換速度。
l  ViScan——專業二維測量
如今測試件的復雜度如此之高，單單使用接觸或光學式探頭已經無法滿足需求。通過采用ViSCAN二維光學探頭，您可以在一臺機器上同時實現接觸和光學式測量。
ViScan 的顯著特點在于其能在各個方面都保持靈活：與 RDS 結合使用，無須重新夾緊零件即可實現所有空間方向上的測量。另有不同的鏡頭可供選用。其工作距離不受所使用鏡頭的影響，從而可實現對深孔測量。除了對圖像進行測量，自動聚焦系統也允許在垂直于攝像機平面的方向上進行測量。
ViScan 特別適合于測量帶有較小或二維幾何特征的例如采用金屬片、橡膠或塑料之類柔軟質地的零件。通過使用選配的帶LED照明的移動投射光源，例如沖孔件或是印刷電路板等較難測量到的低對比度零件也可輕松應對。
l  LineScan——光速點云
無論是與名義CAD數據進行對比還是創建新的CAD模型，當有必要使用點云法捕獲整個表面的形狀時，LineScan是最佳的選擇。
LineScan 的速度極高：每秒可捕獲多達250,000個點，實現高速數字化。由于測量時間短，生產力可以得到顯著提高。CALYPSO 測量軟件和配備MASS 技術的測量機具有的自動更換探頭的能力，也讓其生產力再次獲得提升?？啥x的點陣和智能并點減點功能也提高了精度。
在車身、模具和工具制作、模型構建和設計，以及需要對接觸敏感或結構精細的表面進行測量時，LineScan 光學式探頭是最佳的選擇。

案例一：當微米級也不夠準確時
——LT Ultra使用蔡司測量機測量望遠鏡和激光設備中的零件
案例二：噸位級的精度
——印度 PMT Machines用以往兩倍的速度檢測風力渦輪機上的高精度零件
 
 
 
案例一：當微米級也不夠準確時
——LT Ultra使用蔡司測量機測量望遠鏡和激光設備中的零件
公司介紹
LT Ultra-Precision Technology GmbH擁有70名員工組成的強大團隊，是高性能金屬光學、超精密機器、空氣軸承組件和激光制導組件的領先制造商。成立于1995年，該公司的產品用于機場的行李掃描，也用于歐洲原子核研究機構新型粒子加速器的建造。該公司因此有著廣泛的市場需求。
當歐洲空間局 (ESA) 在籌備送出一個空間探測器用于宇宙旅行時，最首要的任務是：每一個細節上的精確。高精密金屬光學制造商 LT Ultra 使用蔡司測量技術確保這樣的精度。
 
挑戰：純粹的精度
在歷時7年的太空旅程中，經歷溫度范圍從零下 40 到零上 300 度 — 歐洲第一次水星任務肯定不會像在公園里散步那樣輕松。因此，所有要用于這個2014年旅行任務的零件必須滿足特殊的要求。這特別適用于進行行星表面繪制的測高儀。其組件中包括了反射板，這個鋁制的部件將保護激光設備和望遠鏡免于太陽的照射。位于德國 Herdwangen-Schönach 的LT Ultra-Precision Technology GmbH將使用超高精度車床和包含多個步驟的工序，生產這個僅有幾十分之一毫米的反射板上的部件。
該公司專業從事超高精度機械的制造：具有精度達到納米和亞微米級別的機械工具。然而，單單這樣還是不夠：“如今，如果沒有相應的測量設備，要達到如此高精度的要求完全不可能。”LT Ultra 總裁 Richard Widemann解釋道。
像反射板這類的零件使 LT Ultra的測量技術面臨了巨大的挑戰：薄壁組件有著非常敏感的光學表面，很容易刮傷，而且必須以幾百納米的精度進行測量。
 
解決方案：PRISMO ultra
PRISMO ultra 為了滿足高精度和高敏感度的要求， LT Ultra 向蔡司購買了一臺 PRISMO ultra 三坐標測量機 — 并帶有特殊配置。標準的 PRISMO ultra 以 0.6 微米的精度進行測量。然而，即使是這個驚人的精度還是不足以應付像反射板這樣的零件。
通過使用手工選定的組件，并非常小心地進行完美的裝配，蔡司成功地將該測量機定制成了能夠滿足超凡的精度要求。此外，蔡司的專家們還特別優化了接觸式探頭控制器的控制參數，并針對這個特殊任務修改了軟件設置。這樣，接觸式測針可以非常輕巧地接觸工件，確保敏感的表面不被刮傷。
 
收益：高精度的在線測量
“這臺測量機是我們的一個里程碑。”Wideman一年后如此總結道。自從引入 PRISMO ultra三坐標測量機之后，LT Ultra 可在內部完成復雜幾何參數的高精度測量。該公司已經不再需要依賴外部供應商，這在過去會大大減慢整個工序，甚至會因此丟失訂單。LT Ultra如果不曾在測量機上進行投資，有誰知道其產品能去水星旅行。
 
 
案例二：噸位級的精度
——印度 PMT Machines用以往兩倍的速度檢測風力渦輪機上的高精度零件
 
盡管現代風力渦輪機的尺寸都相當驚人，但其還是有著最高的生產精度要求。PMT Machines Limited 是印度機械工具和發電及交通技術零件的領先制造商，他們信賴蔡司測量機。
 
挑戰：最小的公差
一個 1.5 兆瓦的風力渦輪機的葉輪輪轂直徑可達兩米，重量可達 7.5 噸。盡管如此，制造上仍然要求最大的精度。其鉆孔完美圓形的最大誤差不得超過 30 微米 — 都不到鉆孔95和43厘米直徑的0.01％。如果誤差超過這個公差，客戶將立即退回零件 — 風力渦輪機失靈時更換元件的成本相當昂貴。
 
PMT Machines Limited 從2006年就開始制造風力渦輪機零件。開始時，幾噸重的零件是在生產機器中以手工方式完成測量。但是，工具和機器附件使得測量變得十分復雜。
 
解決方案：采用MMZ G 進行自動測量
PMT Machines 于 2010 年購買了一臺 MMZ G。蔡司的這臺測量機可完成對有著高精度要求的大型零件的形狀、尺寸和位置測量。因為MMZ G，PMT Machines 現在所依靠的是在印度同類機型中最精確的檢測機器之一。
 
MMZ G 滿足了印度客戶一體化系統的需求，所有的質量檢測工作一次完成，并盡可能貼近生產線；例如，直接放置在生產機器旁進行零件檢測。
 
“我們從另一臺來自蔡司工業測量部的測量機上獲得了非常好的感受。”PMT Machines的總經理如此稱贊道。該公司使用一臺 PRISMO navigator 已經三年了。
 
收益：只需一半的時間達到 100% 的精確度
由于有了 MMZ G，PMT 公司能夠完全滿足客戶的質量要求。印度風力渦輪機制造商對于 PMT Machines提供的零部件不斷增長的質量和精度非常滿意。
 
一個關鍵的收益是質量檢測的速度大為提高。"“過去，完整的手工測量花費三個小時，現在只需不到一半的時間。”Bhavsar說道。
 
公司介紹
PMT Machines Limited在印度是機械工具和發電及交通技術零件的領先制造商。該公司總部設在浦那，1963 年以來，為眾多行業生產機械工具，包括汽車行業。公司在2006年又增加了鐵路和發電行業的業務。他們的工廠生產用于天然氣、蒸氣和水力，以及風力渦輪機的零部件。